Паста полировочная для стали

Зеркальная полировка нержавейки

Те, кто работают с нержавеющей сталью знают – полировка самый трудоемкий и сложный процесс.

Особенно это ощущается, когда вы полируете плоские детали. И чем больше площадь, тем сложнее.

Несколько раз мы уже описывали такие процессы здесь и здесь .

Сегодня я опишу один из вариантов такой полировки максимально подробно.

У нас есть плоская деталь, вырезанная с помощью лазера с многочисленными отверстиями.

Эти отверстия создают дополнительные сложности при обработке – их острые и неровные края (облой после резки) могут приводить к преждевременному износу и разрушению абразивных и полировальных кругов.

Значит следует производить все операции аккуратно, избегать излишнего давления.

Для всего процесса будем использовать нашу любимую УШМ Metabo WEV 15-125 Quick Inox и мягкую опорную тарелку для кругов на липучке.

Мягкая опорная тарелка очень универсальный инструмент.

• Имеет большое пятно контакта, а значит выше производительность.
• За счет мягкости она огибает все неровности поверхности, и оставляет геометрию нетронутой. В данной случае она позволит сохранить плоскость детали.

Зернистость первого круга может отличаться в зависимости от первоначального качества поверхности. Но старайтесь начать с более мелкого зерна. Взять более грубый круг вы всегда успеете.

Ставим регулятор скорости вращения УШМ на “2” (3500 об/мин).

И начинаем плавными движениями мягко снимать верхний слой металла.

Во время шлифовки следите за тем, как исчезают дефекты и царапины.

Если за несколько движений (обычно 4-5) царапина не устранилась, значит следует взять круг более грубый.

Вот что получилось.

Теперь приступаем к понижению шероховатости.

Один за другим мы меняем круги на липучке:

Каждым следующим кругом старайтесь делать движения поперек с предыдущим.

Так выглядит поверхность после круга Р800.

Приступаем к полировке.

Как всегда – одним этапом тут не обойдется.

В сочетании с плотным войлоком , белая паста отлично удалит следы предшествующего этапа.

На этапе полировки часто проявляются недоработки предыдущих шагов – вылазят риски от грубых зерен. И Плотный войлок с белой пастой позволяют их убрать, без возвращения к абразивным кругам, что отлично экономит время.

Если у Вас не получается удалить риску войлочным кругом за пару проходов, попробуйте добавить пасты на круг и повторите операцию. Это в любом случае быстрее, чем возвращаться на несколько абразивных зерен назад.

После такой полировки на поверхности остаются небольшие следы от самого войлока и пасты, так называемая “паутинка”.

Чтобы удалить такие следы, мы будем использовать самый мягкий фетровый Круг полировальный Finesse-it d125 и суперфинишную пасту 3M Marine 09019 .

Наносим пасту на круг и на деталь, как показано на видео.

Такой способ не даст пасте разлетаться и сэкономит её.

Паста 3M Marine 09019 отлично удаляет следы от предварительной полировки и придает потрясающий блеск поверхности, а мягкий фетр 3М не оставляет никаких следов.

Все, теперь изделие отполировано.

Конечно, механически отполированная поверхность отличается от заводской полировки. Под разными углами и разном освещении могут быть видны минимальные следы обработки. Это следует всегда понимать и помнить.

Самые актуальные новости в наших соцсетях и на нашем канале:

Абразивные полировальные пасты

Виды полировальных паст и рациональные области их применения

Полировка — завершающая (ей предшествует шлифовальная обработка) операция, в результате которой на обрабатываемой зоне металла, алюминия, стекла и т.д. ликвидируются все микронеровности. Одновременно придаётся глянец, а иногда – и защитные свойства. Абразивная полировальная паста имеет много разновидностей, поэтому от правильного выбора зависит качество и долговечность полирования.

Цели полировки

Они зависят от области использования объекта. Например, алмазная полировка кузовных и иных деталей автомобиля преследует одни цели, а полировка изделий из драгоценного металла – другие. В целом можно выделить следующие задачи, успешно решаемые качественной полировкой:

1. Сглаживание микронеровностей, которые остаются после окраски или шлифования металла, алюминия (реже – стекла).
2. Придание продукции из стекла или металла защитных свойств от неблагоприятного воздействия окружающей среды.
3. Обеспечение соответствующих декоративных характеристик алюминия, металла, стекла (вплоть до придания блеска).
4. Изменение светоотражающих свойств, например, превращения матовой поверхности стекла в гладкую, и наоборот.

Полировальная масса подбирается в зависимости от поставленных задач. Она должна иметь определённую компонентную характеристику, и использоваться в соответствии с предназначенными для этого технологическими приёмами (полировкой вручную или, когда применяется полировочная машинка, то при помощи круга).

Структура составляющих

Обработка производится веществами, включающими в себя следующие компоненты:

• обеспечивающие долговечность, что снижает непроизводительный расход. с этой целью вводятся некоторые виды жирных кислот – олеиновая, стеариновая и т.п.;
• облегчающие процесс полировки (особенно, если она производится вручную): скипидар, машинные и вазелиновые масла;
• обеспечивающие абразивные характеристики, а также нужную твёрдость: алмазные либо эльборовые микропорошки, парафин (для 3m);
• сохраняющие антикоррозионные характеристики: марки, содержащие окись хрома;
• регулирующие вязкость – различные органические растворители (бензин, керосин);
• повышающие производительность обработки – диэлектрики на базе нитрида бора.

В зависимости от соотношения составляющих абразивная, травильная и финишная пасты для металла могут быть на водной и безводной (жировой) основе, а по консистенции — твёрдыми, в виде суспензии и мазеобразными. Машинная алмазная полировка выполняется преимущественно суспензиями 3М, а ручная финишная – 3m с повышенной вязкостью.

Описание характера взаимодействия с обрабатываемыми деталями приводится в инструкциях изготовителя.

Роль основных компонентов

Активное вещество (в частности, для ГОИ и 3М), выполняет следующие функции:

1. Абразивная, в результате которой удаляется тончайший слой материала, как правило, краски. Происходит выравнивание, ликвидация местных потёртостей и царапин. Абразивная алмазная отделка пастами 3m интенсифицируется при увеличении степени зернистости компонента.
2. Связывающая, роль которой выполняют жировые компоненты (для 3m). При недостатке или отсутствии связки алмазная паста выкрашивается, плохо удерживается на поверхности, препятствует нормальной работе полировального круга.
3. Прочностная: при повышении температуры в зоне полировки некоторые марки ГОИ размягчаются, что приводит к увеличению расхода материала. Наличие пластификаторов допускает плавление только в зоне непосредственного полирования.
4. Декоративная, при которой обработанной детали придается, в зависимости от требований, нужная матовость или, наоборот, блеск (например, финишная полировка стекла). Функция достигается увеличением доли особо мелкозернистых составляющих в составе (3М или ГОИ). Полировка устраняет и некоторые дефекты окрашивания стекла, например, разводы на нём.
5. Наносимая травильная масса позволяет дополнительно корректировать химический состав на участке.

Абразивная полировка

Универсальных формул для полировки металла и алюминия не существует, поэтому последовательно применяют несколько видов. Абразивная полировка обычной стали, нержавейки или, например, стекла потребует применения разных марок. Для сталей и сплавов используются вещества, способные быстро снять тонкий повреждённый слой. Это может производиться химическим (травильная паста) или механическим путём.

В первом случае активные компоненты, которые содержатся в 3m, инициируют прохождение поверхностных механохимических реакций. В результате лак, краска или иной тип покрытия разъедается, а нажим инструмента удаляет образующиеся микрочастицы из зоны полировки. Травильная паста 3m требует предварительной оценки интенсивности прохождения реакций для конкретного типа покрытия.

Во втором случае удаление поверхностного слоя происходит только в результате давления круга на деталь. Здесь предпочтение получают варианты с оксидом алюминия (преимущественно 3m). В результате полировки минерал измельчается, и 3m трансформируется из среднеабразивной в состав для тонкого полирования. Алмазная полировка становится более производительной, поэтому такое применение предусматривают на начальных стадиях.

Алмазная паста 3М часто используется для полировки нержавейки. Назначение её зависит от степени зернистости алмазного порошка: в частности, при содержании фракций до 3…5 мкм применяется преимущественно предварительная полировка

Алмазная паста 3m выпускается с консистенцией в пределах 100…400 делений пенетрометра (для температуры 15…25 ° С).

Паста ГОИ

Весьма распространённым типом таких паст всё ещё является паста ГОИ, где активным веществом выступает оксид хрома. Несмотря на свою недостаточную экологическую чистоту, ГОИ экономична, а также может быть легко приготовлена самостоятельно. В состав ГОИ входят также стеарин и парафин. ГОИ имеет 4 номера; с его увеличением дисперсность ГОИ увеличивается.

Паста для полировки ГОИ

ГОИ расшифровывается как «государственный оптический институт».

Инструкция по применению пасты ГОИ

Абразивные пасты 3M

Линейка материалов современного состава — это продукция под общим названием 3M. Они применяются для сглаживания и мелкой зачистки неровностей.

Набор абразивных паст 3M

3M позволяет также изменять степень блеска обработанного изделия, поэтому широко используются на станциях ТО автомобилей. Положительной особенностью материалов 3М является лёгкость их удаления с обработанного изделия, для чего используется обычная горячая вода. Впрочем, из труднодоступных мест остатки 3М приходится снимать механическим путём.

Финишная полировка

Некоторые марки 3M по своему составу пригодны и для тонкой доводки. Но лучше финишная полировка выполняется композициями, в которых отсутствует абразивная составляющая. Финишная масса содержит в основном эпоксидные композиции, тефлон и воск.

Важным потребительским достоинством считается долговечность. Варианты с воском и тефлоном по данному параметру уступают эпоксидам. При защитной полировке финишная паста заполняет все микронеровности, образуя достаточно прочный слой. Кроме того, в состав входят диэлектрические компоненты. В результате повышаются также пыле- и грязеотталкивающие показатели обработанной площади.

С помощью ГОИ с №1 также может выполняться финишная отделка материалов.

Для обработки стекла, пластика и прочих неметаллов используется только финишная полировка. Работают с материалами в основном вручную, поэтому рабочая масса должна иметь вязкую консистенцию.

Алмазная паста для полировки

Добиться превосходного вида металлических или стеклянных комплектующих вашего автомобиля можно, если тщательно за ними ухаживать. Чтобы защитить поверхность от воздействия грязи, пыли, камней, химических веществ и атмосферных осадков, автолюбителями часто используются различные полировочные составы. Они помогают:

• восстановить прозрачность стекла и блеск металла;
• замаскировать небольшие царапины и трещины;
• придать автомобилю более эффектный вид.

Алмазная паста ГОИ

Нередко для получения наиболее качественного результата специалистами и любителями используются алмазные пасты. Они обладают абразивным эффектом и помогают получить металлы необходимой шероховатости. В таких соединениях содержатся поверхностные вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью и удаляют микростружку, образовывающуюся в процессе обработки. Представлены такие пасты в виде мазеобразной консистенции, в которой находятся микроскопические синтетические алмазы. Кроме них, в смеси обязательно есть стеарин, олеиновая кислота, парафин или другие связующие соединения. Поверхностно-активные соединения в составе обеспечивают легкость промывания комплектующих и быстрое выведение огнеопасных жидкостей, а также стружки. Это положительно сказывается на продолжительности работы и качестве обработки.

На рынке и в автомагазинах можно встретить изделия с разнообразной цветовой маркировкой, однако цветовое шифрование лишь выступает указателем типа пасты.

Смываются они при помощи воды или же растворителей органического происхождения (бензина, керосина или спирта). Используются алмазные вещества профессионалами на СТО параллельно с электроинструментами, а также рядовыми автолюбителями.

Полировка металла пастой ГОИ

При помощи пасты с содержанием синтетических алмазов можно отполировать:

• черные либо цветные металлы (чугун, сталь, бронзу, латунь);
• другие сплавы;
• стекло;
• натуральный и искусственный камень;
• керамику и фарфор;
• драгоценные камни.

При этом можно применять специальные изделия (шлифовальные круги, полировочные машинки) или совершать работу вручную. Чем выше процент абразивности алмаза, тем грубее должна быть полировка.

Виды средств

В зависимости от вида смывания пасты делят на:

• водные (В). Они смываются при помощи воды и не содержат в себе жира;
• жировые, органические (О). Обладают устойчивостью к водным растворам. В составе таких смесей присутствуют парафин, разнообразные масла и жирные кислоты. Их можно разбавить промышленными маслами, а смыть — керосином, спиртом или бензином.

Паста ГОИ в виде бруска

Пасты для полировки делят в зависимости от состояния на:

• твердые (в виде порошка или бруска). Требуют разбавления водой или другим средством;
• жидкие (в виде мази).

Можно встретить на рынке алмазную продукцию таких типов:

• универсальную. Такие смеси одинаково хорошо подойдут для любых материалов;
• специализированную. Подходят только для металлических сплавов, камня или стекла.

Различают 12 типов размеров зерен, которые делятся на крупные, средние, мелкие, а также тонкие. В зависимости от степени зернистости вещества могут использоваться для:

• черновой;
• предварительной;
• точной доводки;
• предварительной полировки;
• для финишного полирования.

Характеристики алмазных паст

Если абразивы, содержащиеся в пасте, представлены кубическим нитридом бора, их называют кубанитовыми полировальными или эльборовыми пастами.

Наносятся они под полировальный круг. Выбираются они в зависимости от параметров круга или вида средства.

Концентрация абразивов делит все алмазные смеси на средства:

• с нормальной концентрацией зерен (Н);
• с повышенной зернистостью (П);
• с высокой зернистостью (В).

Существует 2 марки алмазов синтетического происхождения для изготовления порошков и мазей — марки АСН или же АСМ. Кроме того, для их изготовления могут применяться шлифпорошки с низкой прочностью (АС4).

Типы алмазных паст для полировки

Еще одна классификация делит вещества на:

• типа «Г». Они смываются органическими видами растворителей и предназначены для обработки черных и цветных металлических сплавов, а также неметаллов и полупроводников;
• типа «Л». Смываются большинством растворителей. Обрабатывают чугун, сталь легированного типа и прочие твердые сплавы;
• типа «Х». Их можно смыть водой, но они не поддаются растворителям. Ими можно обработать стекло автомобиля, а также полупроводниковые детали;
• типа «Э». Поддаются смывке под действием универсальных растворителей, также используются для стекол.

В продаже можно встретить средство в футлярах, шприцах или банках (в зависимости от консистенции и объема).

Преимущества и недостатки

Средства для обработки стекла и других автомобильных поверхностей с добавлением алмазов имеют следующие преимущества:

• точность. Содержащиеся в смеси синтетические алмазы наиболее точно отполируют любую поверхность, доведя ее до нужной гладкости;
• широкий выбор степеней абразивности. Существует 12 типов зернистости, которые подойдут для любых типов работ;
• возможность работы с материалом своими руками. Необязательно обращаться на СТО, чтобы отполировать стекла или металлические поверхности.

Среди недостатков материала выделяют высокую цену. Несмотря на высокое качество обработки стекол и других поверхностей автомобилей, не каждый автолюбитель способен отдать деньги за покупку этого недешевого средства, предпочитая более бюджетные его аналоги.

Результат полировки алмазной пастой

Особенности работы

Во время соприкосновения с поверхностью алмазные пасты начинают воздействовать химическим и механическим путем, образуя тонкие дисперсные пленки, равномерно распределяющие алмаз в рабочей зоне. Активные вещества в составе способствуют протеканию на поверхности адсорбции, которая облегчает шлифование материала, понижая временные затраты.

Работа выполняется при помощи всевозможных тканей (войлока, микрофибры, джинса), а также кожи, пластика, резины, бумаги или деревянных изделий, на которые предварительно наносится вещество.

Так как работа по полировке поверхностей чаще всего выполняется с применением шлифовальных кругов, к этим аппаратам также предъявляют особые требования. Прежде всего, комплектующие для кругов должны быть очень прочными и иметь хорошую адгезию с алмазной пастой. Также они должны иметь достаточную эластичность, быть диэлектриками и мало весить. Сегодня самыми популярными полировочными кругами являются изделия из:

• фетра;
• войлока;
• кожи.

Эластичные алмазные шлифовальные круги

Процесс работы

Чтобы отполировать металлические поверхности вашей машины самостоятельно, вам потребуются такие инструменты:

• притиры;
• несколько алмазных смесей разной зернистости.

Чтобы распределить алмазную смесь по поверхности, подготовьте притиры. Ими могут выступать деревянные бруски, куски жесткого войлока или другие твердые материалы, чья форма совпадает с формой притираемой поверхности.

Чтобы произвести доводку, вам потребуется нанести небольшое количество средства на притиры. Специалисты считают, что наиболее эффективно работа пройдет, если использовать средство, в котором содержится до 40% алмазного порошка и примерно 60% масла (касторового или оливкового).

Часто смесь сразу же наносится на поверхность обработки.

Нужно всегда помнить о нанесении небольшого количества смеси на стекло — это не только сэкономит средство, но и поспособствует более качественной работе на определенном участке. И наоборот — при нанесении средства толстым слоем вы затрудните обработку из-за большой концентрации зерен.

Всегда начинайте работу со смесей с крупными зернами, переходя к менее абразивным средствам. Избегайте попадания в смесь посторонних веществ и более крупных зерен, так как при обработке вы не сможете добиться нужного эффекта. Также после нанесения средства с определенной зернистостью и перехода к другому этапу работ всегда мойте руки и меняйте притир.

При полировке для достижения запланированного эффекта гладкости и блеска стекол или других поверхностей авто используйте последовательно до 3 алмазных средств. Наиболее эффективным будет результат при механизированном процессе.

Полировальная паста и ее преимущества

Каждый домашний мастер знает, что после соединения металлических деталей необходимо обработать не только всю поверхность металла, но и место их фиксации. Именно для этого и проводится полировка, которая позволяет убрать все микронеровности. Также она имеет и другие достоинства — придает поверхности глянец, а иногда и защитные свойства.

На сегодняшний день на рынке представлено множество вариантов абразивных полировальных паст. Поэтому необходимо с особой тщательностью подойти к выбору этого средства, ведь именно от него будет зависеть качество и срок службы созданного покрытия.

Определение понятия «полировка» и ее виды

Под полированием специалисты понимают способ обработки металла, который позволяет вернуть блеск металлической поверхности. На сегодняшний день активно используются следующие способы шлифовки:

• Ручное полирование. К нему прибегают в основном во время ремонтных работ.
• Механическое полирование. Предполагает использование специальных полировальных кругов, устанавливаемых на полировальный станок.
• Машинный метод. Распространён на крупных предприятиях. Для придания поверхности изделия эстетичного вида используется полировальный станок.
• Гидроабразивная шлифовка на специальных станках. Эту технологию используют, лишь когда необходимо обработать большое количество продукции. Метод имеет много общего с плазменной и химико-механической полировкой, в основу работы которых положен схожий принцип.

В случае с механической полировкой чаще всего используются следующие устройства:

• Бормашины с фиксаторами.
• Электроточило.
• Шлифовальная машина.
• Полировочный станок.

У рассматриваемого метода обработки можно выделить несколько ключевых достоинств:

• Этот метод отделки позволяет выбирать желаемую частоту вращения кругов и лент, за счет чего можно повысить качество обработки металлической плоскости.
• Полировочный станок может работать не только с фабричными кругами, но и дополнительными насадками, которые могут быть выполнены из самых различных материалов — шерсти, кожи, ткани и др.

При использовании ручного метода отделки невозможно гарантировать постоянно высокую эффективность, как в случае с автоматизированным методом. Здесь всё зависит от качества используемых полировочных материалов. Работа выполняется с применением алмазной пасты и добавок на основе оксида хрома или железа. Для обработки ровных поверхностей используется своеобразный напильник, представляющий собой обтянутый тканью деревянный брусок, на который наносят слой полировочной пасты.

Комбинированные методы обработки

Для придания поверхности изделия необходимых характеристик ее можно обрабатывать и с использованием комбинированных методов, особенно если речь идет о неподготовленной и шероховатой поверхности с грубым рельефом. Чаще всего выбор останавливают на длительной электролитно-плазменной отделке, предусматривающей удаление значительного слоя металла.

К этому способу отделки прибегают только в крайних случаях, когда нужно за короткое время вернуть металлоизделию блеск. Главным недостатком этого метода обработки является высокая энергоемкость, что особенно отчетливо прослеживается на начальном этапе, когда расходуется на 100% больше энергии, чем обычно.

Сама работа по отделке металлической детали с использованием электролитно-плазменного полировочного станка проходит в два этапа. Сперва поверхность обезжиривают, а после переходят непосредственно к шлифовке, состоящей из двух циклов: на первом срезается шероховатый слой, а на втором начинается шлифовка поверхности. Каждое изделие предварительно должно быть обезжирено, так как при контакте с вязкой поверхностью высока вероятность окисления металла и ухудшения качества его отделки.

Классификация паст для полировки

Чтобы поверхности металлоизделий придать зеркальный вид, необязательно прибегать к помощи станков. Всё можно сделать самостоятельно. Главное — правильно подобрать специальные средства, которые могут быть представлены в виде следующих групп:

• Водные. Пасты без содержания жиров. Обеспечивают прекрасные результаты при соблюдении указаний по их применению.
• Органические. Имеют в составе парафин и различные масла. Применяются только в разбавленном виде, для чего их смешивают с различными маслами и жирными кислотами.
• Алмазная паста. Кардинально новый продукт, с помощью которого можно очень быстро придать любой поверхности блеск.

Алмазная паста

Среди всех выше перечисленных составов наибольшего внимания заслуживает последний вариант шлифовки. С помощью пасты можно добиться столь потрясающих результатов, что нет необходимости использовать даже полировальный станок. Этот состав для обработки металлоизделий сегодня доступен в двух вариантах: марки АСН и АСМ (дорогие).

Алмазная паста пользуется большой популярностью у многих домашних мастеров благодаря следующим преимуществам:

• Точность. Благодаря входящим в состав синтетическим алмазам можно с высокой степенью точности выполнить полировку любого металлического изделия до блеска.
• Широкий спектр зернистости. В продаже предлагаются пасты, имеющие более 12 типов зернистости.
• Простота в использовании. Выполнить отделку поверхности может каждый мастер самостоятельно, не прибегая к помощи специального инструмента.
• Для обработки металлоизделий необходим самый обычный инвентарь — тряпка, вода и пара резиновых перчаток.

Но при всех своих достоинствах эти пасты имеют серьёзный недостаток — высокая цена. Покупка такого средства для придания эстетичного облика металлическому изделию обойдётся не менее, чем в 500 р. за 35 грамм вещества.

Принцип работы

Необходимый эффект в результате применения алмазной пасты достигается за счёт ее воздействия на поверхность химическим или механическим путем, что в конечном итоге приводит к образованию на ней дисперсной плёнки. Средства для отделки металлоизделий содержат в составе специальные активные вещества, которые ускоряют протекание адсорбирующих процессов, благодаря чему шлифовку материала можно выполнять столь же эффективно, как и в заводских условиях, с теми же временными затратами.

Преимущества

Эта паста прекрасно взаимодействует с любыми видами материалов — камнем, пластиком, резиной и бумагой. При необходимости подобным составом можно дополнительно смазывать и полировальные круги для повышения эффективности отделки металлической плоскости. Всё это только положительным образом сказывается на качестве обработки и позволяет добиться зеркального эффекта. В последнем случае обработку выполняют с помощью кругов из специальных материалов — кожи, войлока и фетры.

Описание процесса

Чтобы выполнить отделку металлической поверхности в домашних условиях, вам потребуется только запастись притирой и купить пару тюбиков алмазной смеси с разной зернистостью. Особых усилий вам прилагать не придется, поскольку полировочный состав хорошо распределяется по рабочей поверхности тряпки или иного используемого для отделки металла материала.

Занимаясь изучением воздействия пасты на металлическую поверхность, специалистам удалось установить интересную закономерность, позволяющую намного улучшить качество обработки металла.

Им удалось узнать, что состав для шлифовки следует использовать не в чистом виде, а в виде смеси с касторовым или оливковым маслом. Были определены оптимальные пропорции этих веществ — на 40% алмазной пыли необходимо брать 60% масла. После приготовления эту смесь необходимо сразу же наносить на металлическую поверхность.

Также необходимо рассказать о еще одной интересной особенности. В самом начале работы рекомендуется использовать составы с крупными зернами, постепенно переходя к абразивным средствам. В процессе отделки металла будьте очень внимательны: не допускайте попадания в смесь лишних элементов, наподобие волос, кусочков тряпки, опилок, пыли. Иначе это сильно навредит качеству полировки. Каждый раз, когда вы будете переходить с одной зернистости на другую, обязательно мойте руки.

Виды алмазной пыли

Сегодня в продаже доступны составы не только для полировки металлических изделий. В магазинах можно найти средства и для отделки изделий из других материалов — дерева, камня, стекла и пр. Все их можно разделить друг от друга на основании такого признака, как цвет окраски:

• Жёлтая упаковка. Основное предназначение такого состава — отделка керамических материалов и стеклянных изделий. Имейте в виду, что с помощью такой пыли можно выполнять и финишную обработку металла.
• Синяя упаковка. Подобный состав предназначен для обработки изделий из стекла. Эти средства для шлифовки сегодня предлагаются в большом количестве вариантов, отличающихся содержанием абразивных элементов — от 60 до 10 уровня.
• Красная упаковка. Ее можно применять только для отделки металлических поверхностей.

Если говорить непосредственно о самой таре, в которой находится алмазная паста, то для этой цели производители используют компактные пластиковые баночки объемом 35−45 г. В разных магазинах стоимость баночки может отличаться. Всё зависит от количества содержимого и качества абразивных материалов. Более дешевыми являются пасты, содержащие мелкий полировочный материал. В среднем одна такая упаковка стоит порядка 450−600 р.

Паста ГОИ

Помимо всех перечисленных выше составов для отделки металлических изделий, в продаже можно встретить и такое средство, как хромовая паста ГОИ. Она пользуется большой популярностью у домашних мастеров благодаря тому, что ее можно использовать для обработки как металлических, так и неметаллических поверхностей. Удивителен тот факт, что это средство было изобретено еще в начале прошлого века — 1930 годах, и до сих пор ее продолжают активно использовать для отделки металлических изделий.

В магазинах можно встретить пасту ГОИ с разной степенью зернистости — мелкой, средней и крупной. Составы с мелкой пылью предназначены для отделки мягких и цветных металлов, а средства с крупным зерном — для грубой отделки черных металлов и стали.

Эта паста имеет изначально твёрдый состав, поэтому перед использованием на основе готовится смесь с добавлением нескольких капель машинного масла. Если вы решили приобрести пасту ГОИ для отделки неровной металлической поверхности с загибами, то наносить это средство нужно в разбавленном виде на тряпку.

Также существует и другой метод использования этой пасты, когда необходимо обработать ровные металлические поверхности. Для работы вам понадобится деревянный брусок, на который наносят небольшое количество абразивного материала. После этого бруском совершают движения взад-вперед по обрабатываемой поверхности.

В случае когда возникает необходимость в обработке металлических изделий ручным способом, рекомендуется применять мягкие виды тканей. Лучше всего для этого подойдет хлопчатобумажный или фланелевый материал. Если же обрабатываемое изделие выполнено из черных металлов, то следует использовать джинсовую или брезентовую ткань.

Заключение

Довольно часто на производстве, а также в быту возникает необходимость в улучшении эстетических свойств металлических изделий. Наиболее эффективным способом решения подобной задачи является полировка. Для этой цели обычно используют специальные устройства в виде полировальных станков. Однако сегодня есть и более удобное в применении решение для отделки металлических изделий в домашних условиях. Речь идет об алмазной полировальной пасте, которая по эффективности вполне может сравниться с полировальным станком.

Однако такие пасты предлагаются в магазинах в нескольких вариантах, поэтому нужно вначале понять, для чего вам необходимо это средство. Чтобы получить ответ на этот вопрос, нужно знать, изделия из какого материала вы собираетесь обрабатывать и уже в соответствии с этим делать окончательный выбор. Вы не ошибетесь, если перед покупкой посоветуетесь с продавцом.