Краскопульт с выносным компрессором

Рейтинг краскопультов 2019–2020 года: лучшие электрические и пневматические модели от надежных брендов (топ-10)

Окрашивание кистью либо валиком – медленный и трудоемкий процесс, даже если речь идет о небольших объемах работ. Использование специальных инструментов поможет повысить качество результата, значительно ускорить и облегчить сам процесс, более экономно расходовать лакокрасочные материалы.

Мы решили составить рейтинг краскопультов 2019 и 2020 года . В этом нам помог маляр-штукатур компании «СтройСервис» Евгений Узелков .

Ассортимент товаров в строительных магазинах разнообразен. Человеку, мало знакомому с отделочными работами, решить, какой краскопульт лучше выбрать, очень сложно.

Наш топ-10 выглядит так:

1. BOSCH PFS 3000-2. 2. Wester FPG-30 профи. 3. WAGNER Control Pro 250 M. 4. СТАВР КЭ-800. 5. BOSCH PFS 5000 E. 6. WAGNER W 450. 7. Stels AG 970 LVLP 57369. 8. VOYLET H-827 1.7 мм. 9. RedVerg RD-PS18V. 10. Wester FPG-20 профи.

Лучший электрический краскопульт BOSCH PFS 3000-2

• мощность – 650 Вт;
• бак – 1 л;
• весит 2,8 кг;
• стоит 3150—8500 руб.

Модель возглавляет рейтинг электрических краскопультов. Предназначена для покраски гаражных ворот, стен, лакировки мебели. Подходит для обработки средних по площади поверхностей. Работает с лаками, глазурями, грунтовкой, эмалью.

Имеется несколько режимов работы: древесина (распыление водорастворимых красок), стена (разбрызгивание латексных и дисперсионных составов). Устройство высокопроизводительное, распыляет до 300 мл/мин. Функция ConstantFeed позволяет обрабатывать поверхности под разным углом при равномерной подаче лакокрасочного материала.

Инструмент компактный, весит меньше 3 кг. Благодаря наплечному ремню его можно легко носить с собой и использовать в разных ситуациях.

Отзывы

Многие пользователи применяют прибор для покраски потолка, стен, фасадов и даже опрыскивания деревьев. Аппарат отлично справляется с поставленной задачей. Краска ложится ровно без разводов.

• широкий спектр использования;
• объемный бачок;
• небольшой вес самой конструкции;
• качественный результат даже при низком давлении.

Против:

• не предназначен для покраски вязкими и маслянистыми красками, подходит только для растворов на водной основе;
• сложно мыть.

Лучший пневматический краскопульт Wester FPG-30 профи

• распыление LVLP;
• бачок – 0,6 л;
• весит 0,6 кг;
• стоит 2950—3200 руб.

Инструмент входит в рейтинг пневматических краскопультов, поскольку гарантирует качественную и аккуратную окраску поверхности независимо от состава. Работает с самыми разными материалами: металлики, акриловые, водорастворимые краски, также подходит для нитроэмали, жидких шпаклевок, грунтовок и других невязких ЛКМ.

Прибор переносит порядка 90 % материала на обрабатываемую поверхность. С ним справится даже неопытный мастер. Краскопульт с металлическим соплом и иглой не боится коррозийных процессов, устойчив к повреждениям, прослужит долгие годы.

Его можно смело рекомендовать в качестве бытового помощника в ремонте, а также для покраски автомобиля.

Отзывы

Удобный пистолет подойдет как для новичков, так и для более опытных пользователей. Курок работает плавно, поэтому легко добиться равномерного распыления. При помощи этой модели можно наносить различные краски: нитру, перламутровые, акриловые и другие.

• универсальный, работает практически со всеми материалами;
• экономный расход;
• усовершенствованная технология распыления LVLP;
• мобильность;
• устойчивость к коррозии.

Против:

• при подключении компрессора процедура сопровождается сильным шумом.

Лучший краскопульт профессионального уровня WAGNER Control Pro 250 M

• безвоздушный;
• мощность – 550 Вт;
• весит 7,6 кг;
• стоит 32000—40000 руб.

Самый лучший краскопульт с технологией безвоздушного распыления равномерно распределят красящие вещества без полос и разводов. Благодаря пониженному давлению технология позволяет сократить до 55 % аэрозольного облака. Профессиональный инструмент обеспечивает минимальный расход ЛКМ. Он работает с составами на водной основе, а также с латексными, эмульсионными красками, антикоррозийными растворами, материалами для обработки дерева.

Двухпальцевый спуск помогает легко контролировать процесс обработки. Гибкий шланг, длина которого составляет 9 м, расширяет рабочее пространство пользователя.

Отзывы

Профессиональный пульверизатор благодаря двухкамерному соплу равномерно распределяет лакокрасочный материал, без полос и подтеков. Устройство можно использовать для всех малярных работ с использованием красок, лаков на водной основе, латексных и эмульсионных составов.

• отличный помощник для окрашивания поверхностей любого типа, назначения, объема;
• работает со многими распространенными видами красок;
• радует высокой производительностью и скоростью обработки поверхностей;
• длинный шланг (9 м).

Против:

• цена в некоторых магазинах достигает 40 тыс. руб.;
• требуются определенные навыки работы с подобной техникой.

Какой выбрать краскопульт

Устройство для покрытия разных поверхностей лакокрасочными материалами работает за счет компрессора, насоса либо другого вида воздуходувки. Суть максимально проста: сжатый воздух под давлением продвигается через сопло, разбивает красящий состав на мелкодисперсные частички, которые оседают на поверхности. Краскопульты нашли широкое применение в строительстве, столярном деле, автомобильном сервисе, промышленном производстве.

Первое, с чем следует определиться, какой прибор купить: воздушный или безвоздушный.

Первый тип распыляет материал под небольшим давлением, покрытие ложится ровно, тонко, без подтеков. Во время работы часть красок распыляется и образует облако вокруг пользователя. С таким прибором можно быстро и легко заменить цвет красителя, если есть необходимость.

Безвоздушные модели распыляют состав под высоким давлением. Они больше подходят для вязких ЛКМ. Расход здесь более экономный, никакого облака из мелкодисперсных частиц не витает, но из-за высокой скорости подачи материала на поверхности могут появиться наплывы, подтеки. Подойдет, когда важна производительность и высокая скорость работы без особых требований к качеству, или для профессиональных мастеров, которые имеют определенные навыки работы с подобным оборудованием.

Также краскопульты бывают пневматическими, сетевыми (электрическими) и аккумуляторными.

1. Пневматический прибор работает от компрессора . Сжатый воздух дробит раствор, и тот распыляется на поверхность. Требуется бережное отношение, очистка после использования, чтобы не допустить застывания краски в участках разбрызгивания. По конструкции модели могут быть с верхним, нижним бачком или вовсе без него (в последнем случае состав подается от специального бака). Имеют высокий расход материала.
2. Электрический . Раствор подается и разбивается на частицы при помощи встроенного насоса. Такие аппараты мобильны, просты в эксплуатации, экономно расходуют материал. Стоят дороже других.
3. Аккумуляторный . Принцип работы такой же, как у электрических моделей. Только питание осуществляется от аккумулятора. Такие устройства менее мощные, а значит, процедура проходит немного дольше.

Что лучше: краскопульт или пневматический компрессор, зависит от типа работы, которую предстоит выполнить. Чаще всего для профессионального пользования и больших объемов обрабатываемой площади приобретают пневматические инструменты. Электрические – имеют собственный мотор, их не нужно подключать к компрессору. Но они, как правило, имеют гораздо меньшую мощность распыления, что влияет на скорость работы и конечный результат. Поэтому выбор, что лучше: электрический или пневматический краскопульт, зависит от типа работ.

Пневматические модели имеют следующие разновидности распыления:

1. HP . Работают на высоком давлении, быстро распыляют материал, но вместе с этим имеют большой расход состава.
2. HVLP . Функционируют под невысоким давлением. В ходе рабочего процесса создают малый туман, более экономно расходуют материал (меньше примерно на 15 %).
3. LVLP . Самые дорогие, это компромиссный вариант между первыми двумя. Для таких аппаратов необязателен высокомощный компрессор, но при этом они все равно обеспечивают хорошую скорость работы благодаря большему коэффициенту переноса.

Что лучше: HVLP или LVLP, зависит от бюджета и особенностей малярных работ. С последними проще обрабатывать труднодоступные участки, у них узкий факел, поэтому распыление осуществляется во всю мощь. Это же решение помогло добиться увеличения дистанции распыления примерно на 5–10 см.

При покупке важно также учитывать несколько других нюансов. Как выбрать краскопульт:

1. Мощность . Опираясь на этот показатель, легче определиться, какой электрический краскопульт лучше в той или иной ситуации. Для покраски стула хватит 150–500 Вт. Для объемных работ потребуется более мощный двигатель. Параметр также диктует условия вязкости лакокрасочного материала. Если она низкая, то состав обязательно должен быть текучий, чтобы не закупорить выходные отверстия.
2. Сопла у каждого прибора имеют определенный размер. Чем меньше диаметр, тем тоньше будет распыляться краска, и тем более жидким должен быть состав. Это оптимальный вариант для покраски автомобилей. Для потолков, стен нужен более широкий диаметр (2–2,5 мм).
3. Выбирайте краскопульт от известной фирмы , которая дорожит репутацией и выпускает только качественные строительные инструменты. Лучшие производители: BOSCH, Wester, WAGNER, СТАВР, Stels, VOYLET, RedVerg.

Правильно сделать выбор помогут тесты и отзывы владельцев. Иногда производитель не указывает всех нюансов эксплуатации или технических особенностей. Поэтому перед покупкой обратите внимание на опыт работы с выбранным инструментом у других покупателей. Учитывайте все минусы устройства, чтобы покупка не разочаровала.

Ниже представлено сравнение лучших электрораспылителей краски.

Рейтинг лучших краскопультов: какой краскопульт выбрать

Покрасочные работы по традиционной технологии, то есть с помощью кисти или валика, оправданы только на сравнительно небольших площадях. То есть если в доме затеян полномасштабный ремонт, например, с покраской фасада, кровли, заборов и т.п., то без специальных приспособлений обойтись будет сложно.

Кроме того, некоторые поверхности, чтобы получить действительно качественной покрытие, вообще не рекомендуют окрашивать «классическим» малярным инструментов. То есть краска должна наноситься исключительно напылением с помощью краскопульта. Значит, такой инструмент в любом случае станет нелишним в «арсенале» хорошего хозяина дома. Но какой и как выбрать?

Надеемся, что в этом поможет предлагаемая публикация: рейтинг лучших краскопультов: какой краскопульт выбрать, какие критерии оцениваются. Из таблицы рейтинга нажатием кнопки несложно бюудет сразу же перейти к обзору конкретной приглянувшейся модели. Но чтобы при близком рассмотрении краскопультов, вошедших в ТОП-список, были понятны некоторые нюансы, в статье имеется и, так сказать, «теоретическая часть», вводящая неопытного в этих вопросах читателя в курс дела.

Рейтинг краскопультов различных типов

Какой краскопульт вы бы приобрели или посоветовали?

Устройство краскопульта и основные разновидности

Краскопульт, по сути, является пульверизатором, распрыскивателем краски или других лакокрасочных материалов на обрабатываемую поверхность. Интересно, что чисто технологически такой принцип начал изначально применяться в медицине — так еще в XIX веке в больницах обрабатывались раны, проводилась ингаляция, выполнялись другие процедуры, требующие распыления лекарственных средств.

На принципе работы пульверизатора и был создан краскопульт, то есть окрасочный пистолет для бытового и промышленного применения. Первый патент на такое устройство был получен в 1907 году.

Краскопульты быстро обрели популярность и широкую востребованность. Интересно (многие наверняка помнят это), что в комплекте с некоторыми пылесосами шли специальные распылители, собранные на «платформе», точно соответствующей размерами пластиковой крышки для банок. То есть предоставлялась возможность наполнить банку побелкой или краской, надеть на нее модуль-распылитель, а шланг пылесоса переключить на выдув (там имелся соответствующий патрубок). И вперед — делать самостоятельный ремонт…

Знакомьтесь, если кто не знает – это тоже краскопульт, который шел в комплекте старого советского пылесоса. Одевался на стеклянную банку с краской, подключался к шлангу, подсоединенному на выдув воздуха.

И этому были рады, так как купить даже самый простенький краскопульт для своих нужд – было чрезвычайно сложной проблемой. А вот на сегодняшний день в магазинах представлен очень широкий ассортимент краскопультов, различающихся особенностями конструкции, имеющих существенную разницу по стоимости.

Если почитать публикации по краскопультам, то можно заметить – часто предлагается классификация, подразделяющая эти изделия на пневматические и электрические. По мнению автора этих строк, в таком делении заложена чрезвычайно серьезная некорректность.

Надо правильно понять, что все без исключения инструменты этого типа обеспечивают тонкодисперсный перенос краски на обрабатываемую поверхность благодаря подаваемому под определенным давлением потоку воздуха. Именно поток воздуха подхватывает краску, подаваемую из бачка, разбивает эту вязкую массу до мелкодисперсного состояния, а затем эта взвесь проходит через сопло-распылитель, где формируется окрасочный факел.

То есть все без исключения краскопульты являются пневматическими. А принцип разделения в том, что большинство пистолетов-распылителей требуют подключения к тому или иному внешнему источнику сжатого воздуха. Их как раз и принято называть пневматическими.

Примерная схема устройства современного профессионального краскопульта

В качестве источника может использоваться компрессор с ресивером, а на предприятиях (в крупных мастерских) это может быть и сеть производственного пневмообеспечения.

А под электрическими принято понимать, так сказать, законченные системы, которые сами себя снабжают сжатым воздухом. То есть оснащены собственным компрессором (воздушным насосом), работающим от сети 220 В.

Электрический краскопульт моноблочного исполнения

Значит, если речь идёт о рассмотрении (в качестве претендента на покупку) электрического краскопульта, то вопрос снабжения его сжатым воздухом отпадает сам собой. А по конструкции они могут быть моноблочными и с отдельным (выносным) компрессором. В этом случае в комплект обязательно будет входить еще и воздушный рукав, соединяющий силовую часть с пистолетом-распылителем.

Электрический краскопульт с выносным компрессором.

Кстати, в таком случае можно выделить и еще одну группу, пусть несколько «устаревшую» но все же до сих пор востребованную. Это краскопульты, оснащенные механическим насосом, приводимым в действие мышечной силой работника.

Краскопульты механического типа

Такие комплекты широко применяются для побелки, для фасадной отделки. По производительности такой подход, даже в столь упрощённом виде, все равно даст куда более весомый результат, что при ручных малярных работах. Кстати, в условиях стройки, особенно на участках, освоение которых начато недавно, бывают и перебои с подачей сетевого напряжения. И вот такие незамысловатые системы могут здорово выручить.

Некоторые особенности электрических краскопультов.

Чтобы закончить с автономными малярными системами – еще немного поговорим о «самодостаточных комплектах» с электрическим приводом.

Наиболее распространенными моделями являются ручные модели. Они имеют моноблочную конструкцию – воедино собраны сам пистолет с рукояткой, встроенный насос, распылительная система, емкость (бачок) для заливки запаса краски.

Непосредственно к рукоятке подходит сетевой кабель питания. Впрочем, не всегда – есть и полностью автономные модели, компрессор которых получает электропитание от аккумулятора.

Ручной электрический краскопульт, работающий от аккумулятора

Большинство электрических ручных распылителей являются недостаточно эффективными в нанесении лакокрасочных составов на большие площади. Невозможно с ними добиться и высшего качества покраски. Тем не менее, они существенно упрощают задачу, а своей компактностью приемлемой стоимостью, а также простотой в эксплуатации завоевали популярность у домашних мастеров.

Модель электрического краскопульта с выносной насосной Модель электрического краскопульта с выносной насосной установкойустановкой

Электрические краскопульты с выносной насосной установкой производятся не так массово, как ручные варианты инструмента. Но зато подобные комплекты обладают весьма высокими эксплуатационными показателями, приближающимися к характеристикам профессионального инструмента.

Оно и понятно – можно установить куда более мощный насос: он будет устойчиво стоять на полу, и его не придется удерживать в руках. А повышение производительности и создаваемого давления – это расширение возможностей регулировок. Да и производительность куда выше — мастер манипулирует только пистолетом, который соединяется с компрессором штатным воздушным рукавом.

На что обратить внимание, выбирая электрический краскопульт?

Основным показателем электрических приборов является производительность. Выбирать модель краскопульта по рабочему давлению встроенного или выносного насоса, или тем более – по мощности двигателя — не стоит.

Как же правильно выбрать этот прибор?

• Для начала следует выяснить, для каких лакокрасочных составов предназначен пульверизатор, и предусмотрена ли возможность использования распылителей для других материалов. Так, некоторые краскопульты могут быть использованы только для эмалей и лаков, другие — для составов на водной основе, третьи являются универсальными, то есть легко справляются с составами, изготовленными на разной основе и различной консистенции.
• Наличие регулировок — это второй фактор, на который следует обратить внимание. Как правило, электрические ручные модели имеют небольшое количество настроек — это форма струи (факела) и не особо точная установка подачи краски на распыление. Дорогие «продвинутые» краскопульты могут быть оснащены электронными регулировками — подачи лакокрасочных составов, установка рабочего давления, режима распыления и т.п. По сравнению с ручными моделями, раздельные краскопульты обычно более функциональны – об этом уже упоминалось.

Прозрачный резервуар для краски

• Третье, на что необходимо обратить внимание — это тип емкости для лакокрасочных составов. Лучше всего выбирать прибор с резервуаром из прозрачной пластмассы, расположенный снизу. Этот вариант бачка позволяет контролировать расход жидкости и, как правило, имеют больший объем. Если планируется окрашивать большие площади, то лучше всего выбрать модель, в которой предусмотрен забор лакокрасочного состава из отдельно расположенного резервуара. Такие модели (с выносным компрессором, конечно) встречаются в продаже – пистолет можно подключить к емкости с ЛКМ вместительностью в 7÷10 литров.
• Если необходимо нанести краску на потолок, а распылитель должен находиться от окрашиваемой поверхности на небольшом расстоянии, то следует искать специальные удлинители или удлиненные можно не пользоваться стремянкой.

Кроме того, производятся краскопульты, оснащённые лазерным указателем, определяющим рабочую дистанцию — это функция особенно полезна для неопытных маляров.

Шланги высокого давления, соединяющие выносной компрессор с распылителем-пистолетом, могут быть разной длины.

• Напольные приборы имеют разную длину шлангов, она может варьироваться от одного до десятков метров. Но слишком большая длина может негативно сказаться на производительности и удобстве эксплуатации. Обычно ограничиваются длиной в 4÷6 метров.
• При выборе прибора следует особое внимание уделить материалу, из которого он изготовлен, наличие металлических деталей, а также качество сборки, то есть насколько хорошо они подогнаны друг к другу. Желательно, чтобы игла распылительная головка и игла были из нержавейки – они неподвластны коррозии, и меньше шансов повредить их поверхность при проведении очистки..
• Электрический ручной моноблочный краскопульт при работе может сильно вибрировать – это заслуживает особого внимания при выборе. Одновременно с такой проверкой, можно подобрать пистолет, который будет максимально удобно лежать в руке. Кроме того, на этом этапе необходимо также обратить внимание на вес изделия – рука не должна быстро уставать.

Рекомендуется отдавать предпочтение изделиям известных брендов. Конечно, за бренд иногда приходится переплачивать, но зато значительно сокращается вероятность приобрести некачественный инструмент, не подлежащий гарантийному обслуживанию.

Системы пневматических краскопультов

При знакомстве с характеристиками пневматических краскопультов потребитель в обязательном порядке встретится с, возможно, непонятными ему буквенными обозначениями. Эти аббревиатуры говорят о системе распыления краски, о технологии переноса ее на окрашиваемую поверхность. И желательно уметь разбираться в этом, хотя бы на начальном уровне.

Внешне для неопытного взгляда все пульты практически неотличимы. Ну разве что бросается в глаза расположение бака с краской. Он может быть вверху, и краска поступает в распылитель просто под влиянием сил гравитации. Или же снизу – тогда используется сифонный эффект подачи ЛКМ в головку.

Но если копнуть глубже, то различия есть – и немалые.

Пневматический краскопульт: выбор распылителя с компрессором

Качество поверхности после окрашивания не всегда зависит от профессионализма специалиста. В немалой степени на результат может повлиять и используемый инструмент. Правильный выбор оборудования позволяет заметно облегчить труд и допустить к проведению окрасочных работ специалиста более низкой квалификации. Но иногда ошибочно подобранный инструмент может серьёзно осложнить работу по окрашиванию поверхности.

Одним из самых популярных приспособлений, которые используются при покраске, является пневматический краскопульт. Его выбор сопряжен с определенными трудностями, которых можно избежать, если знать ряд важных моментов.

Устройство и принцип работы

Прежде чем вы отправитесь в магазин за пневматическим краскораспылителем, вам не помешает познакомиться с его конструкцией. По своему внешнему виду этот инструмент напоминает металлический пистолет, у которого имеется гибкий шланг, идущий к компрессору. Каждый такой прибор оборудован емкостью для краски, конической насадкой и уплотнительной иглой. Дополнительно на нём присутствуют регулировочные винты.

Это оборудование имеет довольно простой принцип работы. Основным рабочим элементом выступает компрессор, который нагнетает воздух до указанного в настройках давления. При нажатии на курок открывается клапан, и сжатый воздух направляется в распылитель. Из-за перепада давления краска с силой подаётся из бачка и распыляется на мельчайшие частицы. В результате из сопла краскопульта подаётся струя «красочного тумана», который создаёт покрытие. Эту струю принято называть факелом, который может иметь различную форму в поперечном сечении.

Во многих моделях краскораспылителей предусмотрена возможность настройки скорости подачи воздуха и распыляемого материала. Для этого производители их оснащают несколькими соплами разного диаметра.

Преимущества и недостатки изделия

У пневматического распылителя можно выделить ряд положительных качеств:

• возможность использования в помещениях, не допускающих проведение окрасочных работ с использованием электрооборудования по причине опасности воспламенения или взрыва;
• высокое качество и эффективность работы;
• экономичность. Приспособления подобного типа позволяют максимально сократить расход краски;
• высокая прочность. Эти устройства выходят из строя в очень редких случаях;
• безопасность эксплуатации;
• могут использоваться в помещениях с преобладанием высокой влажности;
• простота конструкции, обслуживания и применения;
• устойчивость к перегрузкам;
• наличие герметичного корпуса, благодаря которому минимизируется риск попадания пыли или мусора в краску и сбивания сопла распылителя.

Имеется у этого приспособления и ряд недостатков:

• необходимость наличия сжатого воздуха, поэтому использовать его можно только совместно с компрессором;
• низкий уровень КПД. Краскопульту требуется подключение к электросети, поскольку компрессор работать самостоятельно не может.

Разнообразие видов приборов

Если вы планируете выполнить ремонт в своей квартире, то советуем для окрасочных работ приобрести пневматический краскопульт. Эти приспособления отличаются между собой разными характеристиками, в том числе и методом распыления:

• Традиционные. В основу их работы положен принцип использования высокого давления сжатого воздуха. Краскораспылители такого типа в состоянии обеспечить высокое качество работы и однородность покрытия. Но специалисты не рекомендуют применять их для окрашивания конструкций со сложной конфигурацией поверхности. Это обусловлено большим уровнем отходов при использовании такого краскопульта.
• С низким давлением сжатого воздуха. У таких устройств он не превышает 0,7 атмосфер. Соответственно, использование таких краскораспылителей обеспечивает более низкий расход исходного материала. Но из-за низкого давления покрытие получается менее однородным. Вдобавок увеличивается время, необходимое для окрашивания, что негативным образом влияет на состояние компрессора.
• Со средним давлением сжатого воздуха. Именно такие распылители рекомендуется выбирать большинству пользователей. Они отличаются небольшим расходом материала и обеспечивают очень хорошее качество покрытия.

Особенности компрессора

Главная часть конструкции краскораспылителя. При ее отсутствии выполнить окрашивание невозможно. Поэтому необходимо с особой тщательностью подойти к выбору компрессора.

Главной его характеристикой является мощность. Для использования в бытовых условиях можно приобрести аппарат мощностью 1,2 кВт. Следует обратить внимание и на ресивер, оптимальным объемом которого считается 25−50 л.

Для компрессора также важна сила сжатия воздуха. Стандартное давление имеет значение 8 бар.

Качество работы краскопульта зависит и от производительности компрессора. Пользователю необходимо решить, какое количество литров воздуха за минуту рабочего времени должно выдавать устройство. У разных моделей распылителей этот параметр может отличаться.

Желательно, чтобы у компрессора присутствовала система защиты от перегрузки и перепадов напряжения. Поэтому лучше всего приобретать изделия, оснащенные автоматическим выключением.

Критерии выбора устройства

При выборе краскопульта для использования в домашних условиях владельцу необходимо ориентироваться на собственные потребности. Для этого нужно понять, какие функции ему понадобятся. И только после этого следует переходить к изучению характеристик заинтересовавшей вас модели.

Ключевыми параметрами краскопульта, которые следует учитывать при выборе, являются следующие:

1. Давление. Большинство компрессоров позволяют сжимать воздух до 6−8 бар. При таком показателе мотор автоматически включается и докачивает воздух. Но есть устройства, которые могут поддерживать рабочее давление на уровне 10 бар.
2. Производительность. Одна из главных характеристик, от которой зависит качество проводимых работ. Следует понимать, что на производительность инструмента никак не влияет объём сжатого воздуха, который прибор может выдавать за одну минуту рабочего времени. Определить производительность конкретной модели можно только на практике, создав для неё специальные условия. Поэтому у каждого устройства этот параметр будет отличаться.
3. Регулировка распыления. Эта функция может оказаться очень полезной, если вы собираетесь окрашивать потолок. С ее помощью можно изменять несколько действий, не делая перерывов во время работы:

• показатели воздуха на выходе;
• форма факела;
• ход иглы.

Популярные производители

Магазины предлагают множество моделей пневматических краскопультов от разных производителей. И каждый из представленных вариантов обладает своими конкурентными преимуществами. В одних изделиях акцент делается на качестве и известности бренда, в других — на стоимости. Чтобы не запутаться в этом многообразии предложений и подобрать подходящий краскопульт для домашнего использования, познакомимся подробнее с наиболее известными марками.

Краскораспылители Bosch

Продукция этой компании широко представлена во множестве разных отраслей. Концерн специализируется на изготовлении широчайшей номенклатуры инструментов, в число которых входят и пневматические краскопульты. Самыми востребованными среди них являются:

• PFS 55. Имеет общий с компрессором корпус, отличается простотой, универсальностью и мобильностью.
• PFS 65. В этой модели компрессор выполнен в виде отдельного блока, что позволяет его использовать для выполнения более сложных работ.
• PFS 105 E. Обладает хорошим запасом мощности, комплектуется выносным компрессором.

Продукция Walcom

Эта марка принадлежит известной итальянской компании Walmec. Продукция фирмы известна по всему миру, в том числе благодаря безупречному европейскому качеству. В линейке этого производителя можно выделить следующие модели:

• Genesi S HVLP. Пневматическое устройство для профессионалов, которое имеет соответствующую цену.
• Genesi S GEO. Модель ориентирована на проведение работ высокой степени сложности, предназначена для профессионального применения.
• Slim SP HVLP. Отличается более простым устройством, но также подходит для профессионалов. Имеет внешний механизм подачи распыляемого материала.
• Slim S. При невысокой стоимости модель отличается высоким качеством. Ориентирована в большей степени на любителей, может применяться для проведения малого объема работ.

Ассортмент компании Wagner

На протяжении последних лет компания занимает одну из лидирующих позиций в этой области. Специализируется на выпуске оборудования как для любителей, так и для профессионалов. Продукция компании очень удобна в эксплуатации и имеет продуманную конструкцию.

Наибольший интерес представляют следующие модели:

• Projectpro117. Ориентированная на профессионалов станция, имеющая соответствующую цену. В комплектацию входит краскопульт, компрессор и набор фильтров.
• W665 WallPerfect. Более доступный по цене вариант, который может использоваться не только профессионалами, но и любителями.
• W550. Одно из самых доступных по цене решений, отличается высокой эффективностью в работе и качеством исполнения.

Устройства от производителя Gav

Компания входит в число старейших производителей пневмоинструмента Италии. Выпускает наряду с недорогими изделиями и решения для профессионального применения. В их числе можно отметить:

• Record 220 Eco. Доступное по цене, отличающееся высоким качеством оборудование. Поставляется без компрессора, который приобретается отдельно.
• 162 А. Ручная модель краскораспылителя, входит в список самых доступных инструментов такого типа.
• Record 2000 Eco. Инструмент, ориентированный для профессионального и полупрофессионального применения.

Лучший промышленный пневматический краскопульт

Среди выпускаемых различными компаниями решений таковым можно назвать модель Metabo F. B. 2200 HVLP. Этот краскораспылитель позволяет проводить длительную работу без перерывов. За счёт этого покрытие получается равномерным и единым без видимых границ между слоями краски.

Превосходство над другими моделями этому краскопульту промышленному обеспечила система HVLP — большой объем при низком давлении. Это помогло повысить качество покрытия при меньшем расходе исходного материала.

Модель обладает повышенным рабочим ресурсом, чего удалось добиться благодаря использованию в конструкции металлических деталей. Инструмент оснащен удобной рельефной рукояткой, которая исключает его проскальзывание в процессе окраски.

Устройство оборудовано бачком объемом пол-литра, который позволил в значительной степени увеличить общее время нанесения покрытия.

Благодаря особой конструкции в пистолете можно мягко настраивать подачу краски. Это позволяет создавать покрытие с разной толщиной окрасочного слоя.

• поддерживает работу с маломощными любительскими компрессорами объемом 250 см 3 ;
• высокое качество;
• увеличенный объем бачка;
• стабильная форма факела;
• плавная регулировка подачи сжатого воздуха и жидкого покрытия;
• уменьшенный расход исходного материала;
• небольшой вес инструмента.

Единственным недостатком является высокая цена для бытового применения.

Для качественного и эффективного окрашивания поверхностей многие строители, а также и домашние мастера используют пневматические краскопульты. Это довольно производительный инструмент, который позволяет за короткое время и с минимальными усилиями создавать качественное покрытие.

Чтобы результат работы не разочаровал, необходимо правильно выбирать этот инструмент. Краскопульты имеют множество важных характеристик, которые необходимо учитывать при выборе.

Лучше всего это делать совместно с продавцом-консультантом либо довериться производителю, который обязательно должен быть известным. В любом случае не помешает перед принятием окончательного решения ознакомиться с характеристиками выбираемой модели и сопоставить их со стоящими задачами.

Подбираем компрессор для краскопульта

Покраска автомобилей — это достаточно сложный производственный процесс, ключевую роль при обеспечении хороших результатов которого играет надежная работа инструмента. В маленьком гараже и в огромном хозяйстве СТО для работы над корпусами и другими сборочными элементами могут использоваться практически одинаковые краскопульты. Однако разные цели, объемы производимых операций, их характер накладывают неизбежные отличия в используемых нагнетателях, обвязке и ином оснащении. Поэтому выбрать компрессор для покраски — задача, которую нужно решать очень внимательно.

Какие бывают компрессоры

Краскопульты, пескоструйные аппараты, оборудование для штукатурки и нанесения мелкодисперсных смесей выдвигает определенные требования к системе нагнетания сжатого воздуха. Характеристики давления и прокачки (для одного устройства) недостаточны для применения промышленных агрегатов. В то же время требуемая параметрика достаточно серьезна, чтобы для ее обеспечения требовалось тщательно выбирать компрессор для краскопульта.

Сегодня в покрасочных цехах, гаражах и мастерских широко применяются:

• винтовые устройства;
• поршневые модели масляного и безмасляного типа;
• конструкции с коаксиальным и ременным приводом.

Каждый из типов оборудования имеет свои особенности и недостатки. И для каждого существует своя оптимальная схема применения.

Поршневой безмасляный компрессор

Особенность поршневых безмасляных моделей — полное отсутствие смазки в системе. Компоненты поршневой группы и другие детали конструкции изготавливаются из специальных износостойких материалов. Низкое взаимное трение обеспечивает долговечность компрессора в целом. Устройства данного класса способны:

• создавать давление до 10 атм;
• обеспечивать хорошую производительность;
• предложить компактные размеры и низкую массу.

Однако агрегат безмасляного типа, который нужен для краскопульта, заставит мириться с:

• высоким выделением тепла;
• малым сроком непрерывной работы;
• повышенным уровнем шума.

Важно! Безмасляные модели благодаря достаточно высоким потерям на трение отличаются низким КПД работы системы в целом.

Поршневой масляный компрессор

В поршневом масляном компрессоре все движущиеся детали покрываются смазочным материалом для снижения потерь на трение. Данный класс устройств отличается долговечностью. Масло находится в емкости картера поршневой группы. В результате разбрызгивания и подачи шестернями оно попадает на все детали конструкции. Такое техническое решение имеет ряд преимуществ:

• потери на трение низки, что повышает КПД системы в целом;
• выделение тепла незначительно;
• оборудование может работать сравнительно долгое время.

Из недостатков можно отметить необходимость обслуживания: компрессор, питающий распылитель, периодически нуждается в доливе и замене масла. Однако эта мелочь не помешала устройствам такого типа завоевать огромную популярность, в первую очередь, в малых мастерских и гаражах.

Винтовой компрессор

Нагнетатель винтового типа — сложная и технологичная конструкция. Он достаточно дорог, сложно регулируется. При повреждении роторов не подлежит ремонту. При замене изношенных подшипников и других деталей рекомендуется обратиться к специалистам для проведения работы и перенастройки устройства.

Несмотря на перечисленные недостатки, винтовые модели весьма популярны там, где компрессорный краскопульт используется практически непрерывно. Они способны:

• подавать большое количество воздуха под высоким давлением;
• работать непрерывно на протяжении десятков часов;
• показывать высочайший КПД;
• тонко настраиваться на нужный режим работы благодаря электронным системам контроля и регулирования.

Компрессор винтового типа выделяет мало тепла, не требует периодического обслуживания. Устройства такого класса весьма популярны в покрасочных цехах и на СТО. Но в небольшой мастерской или гараже они займут слишком много места и нагрузят проводку.

Системы с коаксиальным и ременным приводом

Компрессоры коаксиального привода знакомы всем. В них вал электрического или ДВС двигателя соединен напрямую с блоком поршневой группы. Такие устройства отличают:

• высокие обороты двигателя;
• значительное число ходов поршней в минуту.

Важно! В результате работы системы выделяется тепло, двигатель испытывает броски нагрузки из-за необходимости подавать воздух с переменным давлением. В поршневой группе стираются уплотнительные кольца, что вызывает необходимость их периодической замены.

Гораздо привлекательнее в разрезе технологических характеристик выглядит компрессор с ременным приводом. В нем валы поршневой группы и двигателя не соединены напрямую. Передача крутящего момента происходит через шкивы и ременную передачу. При этом диаметр колеса двигателя меньше, чем соответствующей детали на валу поршневой группы.

В результате такого технического решения достигается:

• пониженное число ходов поршней в минуту;
• резкое снижение бросков нагрузки на валу двигателя;
• увеличение времени между заменами уплотнительных колец, иных элементов с ограниченным сроком службы;
• рост КПД системы;
• увеличение прокачки без роста мощности двигателя.

Главным недостатком компрессоров с ременной передачей является повышенный шум. Это легко объясняется: двигатель практически постоянно работает на максимальных оборотах. Однако этот недостаток не кажется важным, если учесть, что компрессоры с ременной передачей отличаются высокой стабильностью, нагрузочной способностью, общей надежностью.

Где применяются отдельные виды компрессоров

На основании особенностей отдельных видов компрессоров можно легко определить их среднестатистические области использования.

1. Для мелких, разовых работ, например, окраски демонтированной двери или обработки небольшой поверхности подойдет безмасляный поршневой компрессор. Его ресурса непрерывной работы хватит для проведения нужной операции. Вдобавок, использование ресивера и другой обвязки (будет рассказано позже) позволит работать комфортно и достигать отличных результатов.
   
2. Для полноформатных работ по окраске, к примеру, одного автомобиля понадобится масляный поршневой компрессор. Ресивер при этом является обязательной частью оснащения системы подачи воздуха. Какой модели компрессора отдать предпочтение (с коаксиальным или ременным приводом) — зависит от потребностей мастера, времени использования оборудования и возможности проводить периодическое обслуживание.
3. Крупная мастерская, где проводится средний объем покрасочных работ, и сжатый воздух используется для пневмоинструмента, не сможет обойтись без мощного поршневого масляного компрессора с ременным приводом или винтовой модели. Такое оборудование в комплекте с системой ресиверов способно удовлетворить большие потребности в сжатом воздухе.
4. Для цеха, где проводится широкий спектр операций по работе с авто (покраска, снятие ржавчины пескоструйными автоматами, нанесение защитных покрытий, использование пневмоинструмента) обязательно понадобится винтовой компрессор промышленного типа с ременным приводом. Только такое оборудование в связке с ресиверами-компенсаторами способно обеспечить непрерывную работу в течение рабочего дня или круглосуточно.

Как правильно оснастить рабочую станцию

Выбор компрессора делается, в первую очередь, по характеристикам краскопультов и другого используемого пневматического оборудования. Для этого определяется по техническим паспортам номинальная граница показателя давления, а также требования к прокачке. Исходя из этих цифр, делается выбор нагнетателя.

Важно! Для поршневого типа оборудования необходимо закладывать 15% запас по обоим показателям.

Однако факт, что компрессор полностью удовлетворяет потребности используемого инструмента, не означает, что устройство обеспечит комфортную работу. В первую очередь, это связано с невозможностью функционирования любого типа оборудования в непрерывном режиме. Особенно это касается поршневых компрессоров.

Зачем нужен ресивер, и как выбрать его объем

Чтобы система подачи воздуха не заставляла мириться с ограничениями, создается система ресиверов. В самом простом случае — это металлический баллон большой емкости, оснащенный реле давления. На его выходе устанавливается редуктор, стабилизирующий выходное давление. Система работает следующим образом:

• компрессор включается и нагнетает воздух в ресивер;
• при достижении давлением максимального, настроенного реле, показателя — питание компрессора отключается;
• в ходе отбора воздуха краскопультом давление в ресивере падает;
• при падении давления ниже настроенного реле предела происходит пуск компрессора.

Таким образом, ресивер позволяет автоматически отключать компрессор для его охлаждения. При этом на входе краскопульта сохраняется достаточное для качественной работы давление.

При создании ресивера следует соблюдать два правила:

• выбирать баллон, способный выдержать давление минимум в 1.5-2 раза большее, чем максимальный показатель, формируемый компрессором;
• обеспечивать емкость ресивера в 33% от номинальной производительности нагнетателя.

Как не испортить покраску: удаление примесей

Каждый тип компрессора имеет свои особенности формирования воздушного потока на выходе. В частности, у безмасляных в нем присутствуют капельки влаги. У масляных поршневых — частички смазки. Попадание ненужных примесей способно нарушить характеристики красочной смеси и испортить конечный результат работы. Чтобы этого не произошло:

• в системе подачи сжатого воздуха, на выходе ресивера или входе краскопульта устанавливаются влагоуловители;

• на входе ресивера или выходе масляного поршневого компрессора монтируются специальные маслоуловители.

Тип энергопитания основного нагнетателя

Среднестатистический пользователь представляет себе компрессор как устройство, которое включается в розетку 220В. Однако анализ рынка, при условии внимательного выбора оборудования под конкретные потребности, показывает: нагнетатель выгоднее выбирать под существующую энергосеть. Сегодня в продаже предлагаются:

• компрессоры 220В, однофазной сети;
• устройства с привлекательными характеристиками, ориентированными на трехфазную сеть 380В;
• нагнетатели, способные работать с двумя типами сетей питания.

При выборе компрессора удобно ориентироваться на существующую структуру энергораспределения.

Варианты оборудования для различных сфер деятельности

В многочисленных вариациях, наборах компонентов для построения эффективной системы подачи воздуха можно заблудиться. Поэтому стоит дать несколько простых рекомендаций, шаблонов среднестатистических решений.

1. Для бытового использования в периодическом режиме отлично подойдет поршневой масляный компрессор. Сегодня в продаже множество вариантов готовых станций, подающих воздух с давлением до 8 бар. Такие комплекты оснащены ресивером с объемом от 6 до 100 литров (рекомендуется выбирать не менее 50л), способны работать в расчете 20 минут каждый час.
2. Компрессорные станции полупрофессионального класса построены на масляных поршневых компрессорах с коаксиальным или ременным приводом, оснащаются ресивером с объемом не менее 50 л. Они также не могут эксплуатироваться безостановочно, но эффективное время работы составляет до 40 минут каждый час. Среднестатистический максимум давления — до 16 бар.
3. Оборудование промышленного (профессионального класса) не имеет четкой градации параметров. В качестве типичной черты можно отметить огромные объемы ресиверов — до 1 куб.м. Такие станции могут работать непрерывно, можно приобрести оборудование с характеристиками, удовлетворяющими любые потребности.

Для сугубо разовых, гаражных работ компрессорную станцию можно собрать своими руками. Для этого потребуется приобрести влаго и маслоуловители, редуктор, реле давления и отыскать пустой газовый баллон в хорошем состоянии. Основным нагнетателем в самодельной станции выступает компрессор из холодильника. Это устройство относится к поршневому масляному классу.

После демонтажа холодильника из узла сливается старое масло и заливается современная синтетика. После этого выходная трубка присоединяется к ресиверу, а система питания коммутируется через термореле. Мини компрессор подобного класса способен удовлетворить минимальные, гаражные потребности.

Заключение

В процессе покраски огромную важность имеет стабильность работы системы подготовки сжатого воздуха и ее способность обеспечить нужную параметрику потока. Один нагнетатель без обвязки не способен удовлетворить потребности мастерской или позволить покрасить весь автомобиль, действуя без перерыва. Однако внимательно анализируя потребности, нетрудно подобрать такой набор оборудования, который обеспечит комфортную и удобную работу.